المعالجة السطحية

بيتالمعالجة السطحية

معالجة السطح

تلعب المعالجة السطحية للمثبت دورًا حاسمًا في تحسين المتانة, مقاومة التآكل, المظهر الجمالي, وأحيانا الأداء الميكانيكي للمثبتات. يتم تطبيق المعالجات السطحية لتحسين أداء السحابات في بيئات مختلفة, خاصة عند تعرضها للرطوبة, المواد الكيميائية, درجات الحرارة القصوى, والظروف الكاشطة. يعتمد اختيار المعالجة السطحية على المتطلبات المحددة للتطبيق, مثل مستوى الحماية المطلوب, يكلف, والمظهر.

معالجة السطح

تعتبر المعالجات السطحية للتثبيت ضرورية لتعزيز المتانة, مقاومة التآكل, مظهر, وأحيانا حتى الأداء الميكانيكي. تعمل هذه المعالجات على تحسين أداء المثبت في بيئات مختلفة, خاصة عند تعرضها للرطوبة, المواد الكيميائية, درجات الحرارة القصوى, والظروف الكاشطة. يعتمد اختيار المعالجة السطحية المناسبة على عوامل مثل مستوى الحماية المطلوب, اعتبارات التكلفة, والتفضيلات الجمالية.

zinc

طلاء الزنك (الطلاء الكهربائي)

وصف: يعد طلاء الزنك أحد المعالجات السطحية الأكثر استخدامًا للمثبتات. يتضمن تطبيق طبقة رقيقة من الزنك على سطح التثبيت من خلال الطلاء الكهربائي. تعمل طبقة الزنك كطبقة قربانية, مما يعني أنه يتآكل أولاً, حماية الفولاذ الأساسي من الصدأ.

المزايا:
مقاومة التآكل: يوفر الزنك حماية جيدة ضد التآكل, خاصة في البيئات ذات مستويات الرطوبة المنخفضة.
فعالة من حيث التكلفة: طلاء الزنك غير مكلف نسبيًا مقارنة بالمعالجات السطحية الأخرى.
مظهر مشرق: السطح لامع وممتع من الناحية الجمالية.
سهل التطبيق: العملية سريعة ومناسبة للإنتاج الضخم.

العيوب:
مقاومة محدودة للتآكل في البيئات القاسية: في البيئات شديدة التآكل أو البحرية, طلاء الزنك لا يوفر حماية طويلة الأمد.
طلاء رقيق: طبقة الزنك عادة ما تكون رقيقة (5-15 ميكرون), مما يحد من متانتها ومقاومتها للخدش.
خطر التقصف الهيدروجيني: تكون أدوات التثبيت عالية القوة عرضة للتقصف بالهيدروجين أثناء الطلاء الكهربائي, والتي يمكن أن تسبب الفشل المبكر.
أفضل ل: مثبتات للأغراض العامة تستخدم في البيئات الداخلية أو منخفضة التآكل, مثل صناعة البناء والسيارات.

الجلفنة بالغمس الساخن

وصف: في الجلفنة بالغمس الساخن, يتم غمس السحابات في الزنك المنصهر, مما يخلق سمكا, طبقة أكثر متانة من طلاء الزنك مقارنة بالطلاء الكهربائي. الطلاء الناتج أكثر سمكا (عادة 50-200 ميكرون) ويوفر حماية فائقة من التآكل.

المزايا:
مقاومة ممتازة للتآكل: توفر الجلفنة بالغمس الساخن واحدة من أفضل وسائل الحماية ضد التآكل, خاصة في البيئات الخارجية أو البحرية.
يدوم طويلاً: يوفر طلاء الزنك السميك حماية طويلة الأمد, حتى في الظروف القاسية.
الحماية التضحية: طلاء الزنك يتآكل مع مرور الوقت, حماية السحابة تحتها.

العيوب:
الانتهاء من الخام: الطلاء أكثر سمكًا ويمكن أن يؤدي إلى خشونة, سطح أقل جاذبية من الناحية الجمالية.
قضايا تناسب الموضوع: يمكن أن يتداخل الطلاء السميك مع خيوط السحابات, مما يجعل من الصعب تثبيت أو تقليل دقة الخيط.
يكلف: أكثر تكلفة من الطلاء الكهربائي بسبب تعقيد العملية.
أفضل ل: السحابات المستخدمة في الهياكل الخارجية مثل الجسور, أبراج, والتطبيقات البحرية, حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة فائقة للتآكل.

hot
pho

طلاء الفوسفات (باركيرينج)

وصف: يتضمن طلاء الفوسفات غمر المثبت في محلول حمض الفوسفوريك والأملاح المعدنية, مما أدى إلى رقيقة, طبقة مسامية من الزنك, حديد, أو فوسفات المنغنيز. يعمل هذا الطلاء على تحسين مقاومة التآكل ويوفر سطحًا لطلاء الزيت أو الشمع اللاحق.

المزايا:
مقاومة جيدة للتآكل: خاصة عند استخدامه مع الطلاء الزيتي أو الشمع.
يحسن التشحيم: يحتفظ السطح المسامي بمواد التشحيم جيدًا, تقليل الاحتكاك أثناء التثبيت.
فعالة من حيث التكلفة: طلاء الفوسفات غير مكلف نسبيا.

العيوب:
حماية محدودة من التآكل من تلقاء نفسها: بدون زيوت أو شمع إضافي, توفر طبقة الفوسفات الحد الأدنى من الحماية.
القيود الجمالية: النهاية عادة ما تكون غير لامعة ومظلمة, والتي قد لا تكون مناسبة للتطبيقات المرئية.
حل قصير المدى: ليست متينة مثل الجلفنة أو الطلاءات المتقدمة الأخرى.
أفضل ل: السحابات السيارات, مكونات الآلات, والتطبيقات التي يكون من المرغوب فيها تقليل الاحتكاك أثناء التثبيت.

طلاء أكسيد أسود

وصف: الأكسيد الأسود عبارة عن معالجة كيميائية تحول سطح أداة التثبيت إلى طبقة أكسيد الحديد السوداء. يتم استخدامه في المقام الأول للمظهر ومقاومة التآكل المعتدل.

المزايا:
النداء الجمالي: يوفر أنيق, اللون الأسود غير اللامع الذي غالبًا ما يكون مرغوبًا فيه للتطبيقات المرئية.
يحسن التصاق مواد التشحيم: طبقة الأكسيد الأسود تحمل الزيوت أو الشموع, والتي يمكن أن تقلل الاحتكاك وتعزز مقاومة التآكل.
تكلفة منخفضة: يعد الأكسيد الأسود أحد المعالجات السطحية الأقل تكلفة.

العيوب:
حماية محدودة من التآكل: من تلقاء نفسها, لا يوفر الأكسيد الأسود مقاومة كبيرة للتآكل ما لم يقترن بطبقات الزيت أو الشمع.
ارتداء السطح: طبقة الأكسيد رقيقة جدًا ويمكن أن تتآكل بمرور الوقت, تعريض المثبت للصدأ.
أفضل ل: تطبيقات داخلية, أدوات, الإلكترونيات, والمناطق التي تكون فيها الجماليات ذات أولوية على الحماية من التآكل على المدى الطويل.

black
nickel

طلاء النيكل

وصف: يتضمن الطلاء بالنيكل وضع طبقة من النيكل على سطح المثبت باستخدام الطلاء الكهربائي. يوفر لامعة, تشطيب عاكس ويوفر مقاومة جيدة للتآكل في بيئات معينة.

المزايا:
مقاومة جيدة للتآكل: يوفر النيكل حماية معقولة في البيئات المعتدلة.
النهاية الجمالية: اللامعة, السطح العاكس مثالي للتطبيقات الزخرفية.
ارتداء المقاومة: طلاء النيكل صلب ويزيد من متانة أداة التثبيت.

العيوب:
تكلفة أعلى: طلاء النيكل أغلى من طلاء الزنك أو أكسيد الأسود.
غير مناسب للبيئات القاسية: لا يعمل بشكل جيد في البيئات شديدة التآكل أو البحرية.
خطر التقصف الهيدروجيني: مثل الطلاء الكهربائي بالزنك, يمكن أن يؤدي طلاء النيكل إلى تقصف الهيدروجين, وخاصة في السحابات عالية القوة.
أفضل ل: التطبيقات الجمالية, الالكترونيات الاستهلاكية, والأجهزة الزخرفية.

طبقة الداكوميه (جيوميت)

وصف: Dacromet عبارة عن طبقة من رقائق الزنك والألومنيوم يتم تطبيقها من خلال عملية الغمس. إنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل دون التعرض لخطر التقصف الهيدروجيني, مما يجعلها مناسبة للسحابات عالية القوة.

المزايا:
مقاومة فائقة للتآكل: يعمل بشكل جيد في رذاذ الملح والبيئات البحرية, مما يجعلها مثالية للتطبيقات الخارجية.
لا يوجد تقصف الهيدروجين: آمن للمثبتات عالية القوة التي قد تكون عرضة للتقصف الهيدروجيني في عمليات الطلاء الكهربائي.
طلاء رقيق: الطبقة الرقيقة لا تتداخل مع خيوط التثبيت.

العيوب:
تكلفة أعلى: طلاء Dacromet أغلى من طلاء الزنك التقليدي.
المخاوف البيئية: قد تحتوي بعض طلاءات Dacromet على الكرومات, والتي لها مخاوف بيئية وصحية.
أفضل ل: السحابات عالية القوة, مكونات السيارات, والتطبيقات البحرية.

dac

أنودة (لمثبتات الألومنيوم)

وصف: الأنودة هي معالجة سطحية خاصة بمثبتات الألومنيوم, حيث يتم تحويل السطح إلى طبقة سميكة من أكسيد الألومنيوم من خلال عملية كهروكيميائية. يعزز هذا الطلاء مقاومة التآكل ويسمح بالتلوين.

المزايا:
مقاومة ممتازة للتآكل: الألومنيوم المؤكسد مقاوم للغاية للتآكل.
تنوع جمالي: يمكن صبغ السطح بألوان مختلفة للتطبيقات الزخرفية.
يحسن مقاومة التآكل: تزيد طبقة الأكسيد الصلب من متانة مثبتات الألومنيوم.

العيوب:
يكلف: الأنودة أكثر تكلفة من الطلاء البسيط أو الأكسيد الأسود.
يقتصر على الألومنيوم: ينطبق فقط على مثبتات الألومنيوم.
أفضل ل: تطبيقات الديكور, العبوات الإلكترونية, والهياكل خفيفة الوزن.

طلاء مسحوق

وصف: طلاء المسحوق هو عملية يتم فيها مسحوق جاف (عادة بوليمر أو إيبوكسي) يتم تطبيقه كهروستاتيكيًا على أداة التثبيت ثم يتم معالجته تحت الحرارة لتكوين مادة صلبة, طبقة واقية.

المزايا:
مقاومة ممتازة للتآكل: السميكة, يوفر الطلاء المتين حماية قوية ضد التآكل.
مجموعة متنوعة من الألوان: يوفر طلاء المسحوق مجموعة واسعة من خيارات الألوان, مما يجعلها مناسبة للسحابات الزخرفية.
صديقة للبيئة: لا تستخدم مسحوق الطلاء المذيبات الضارة.

العيوب:
طلاء سميك: يمكن أن يتداخل سمك الطلاء مع خيوط التثبيت والدقة.
ليست مثالية لبيئات درجة الحرارة العالية: قد يتحلل طلاء البوليمر عند درجات حرارة مرتفعة.
أفضل ل: أثاث خارجي, السحابات الزخرفية, والتطبيقات التي تتطلب تشطيبًا ملونًا.

نوع الطلاء: وقت رش الملح(ساعة)

  • طلاء النيكل الزنك 1000+ ساعة,1500 ساعة كحد أقصى
  • داكروميت 300/500/1000/1500 ساعة
  • سيلفر روسبرت 300/500/1000/1500 ساعة
  • تفلون 4000/9000 ساعة
  • ماجني 300/500 ساعة

نوع الطلاء: وقت رش الملح(ساعة)

  • HDG 96 ساعة زنك أسود 48/96 ساعة
  • الزنك الأخضر/الأصفر/الأحمر 24/48 ساعة
  • أبيض/أزرق/لون الزنك 4/8/12/24/48/72/240 ساعة
  • نيكل فضي/أسود 4/12/24 ساعة

نوع الطلاء: وقت رش الملح(ساعة)

  • الرحلان الكهربائي 48/72 ساعة
  • بأكسيد 24/48 ساعة
  • طلاء النحاس 12/24 ساعة
  • طلاء القصدير 24/48 ساعة
  • طلاء الفضة 12/24 ساعة

نوع الطلاء: وقت رش الملح(ساعة)

  • طلاء الذهب 12/24 ساعة
  • PVD 96 ساعة
  • طلاء النحاس 2 ساعة
  • طلاء الكروم 4/8/24 ساعة
  • طلاء النيكل بدون كهرباء 2 ساعة
  • أكسيد الأسود 2 ساعة
    تلوين 12/24/48 ساعة

    يرجى إثبات أنك إنسان من خلال اختيار شاحنة.

    استفسار المنتج