Speisekarte
Suchen

Kaltes, geschmiedeter Bearbeitung

HeimKaltes, geschmiedeter Bearbeitung

KALTGESCHMIEDETE BEARBEITUNG

Unsere Kaltumformtechniken eignen sich ideal für die Herstellung von Präzisionsbauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Wir beschäftigen modernste Maschinen und erfahrene Techniker, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Unsere kaltgeschmiedeten Teile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Festigkeit erfordern, Haltbarkeit, und Verschleißfestigkeit, wie zum Beispiel Komponenten für Automobilmotoren, Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt, und schwere Industrieanwendungen.

COLD FORING PROCESSING CHARACTERISTICS & PRECISION

Kalte Überschrift, auch Kaltstauchen oder Kaltumformen genannt, ist ein spezielles Metallumformverfahren zur Herstellung hochfester Metalle, Präzisionsbauteile aus Metalldraht oder Stangenmaterial, ohne dass eine Erwärmung erforderlich ist. Bei diesem Verfahren wird das Metall durch Anwendung extremen Drucks geformt, welches das Material bei Raumtemperatur plastisch verformt. Kaltstauchen wird hauptsächlich zur Herstellung von Verbindungselementen eingesetzt, wie z.B. Schrauben, Schrauben, Nieten, Muttern und andere Teile, bei denen hohe Festigkeit und enge Toleranzen erforderlich sind.

HAUPTMERKMALE DES KALTKOPFS

Keine Heizung erforderlich:

Im Gegensatz zum herkömmlichen Schmieden oder Warmumformen, Kaltstauchen formt Metall, ohne es zu erhitzen. Der Prozess beinhaltet die Ausübung von Druck durch eine Reihe von Matrizen und Stempeln, Dadurch wird das Metall gezwungen, sich in die gewünschte Form zu verformen. Dies geschieht, während sich das Material in seinem kalten Zustand oder in einem Zustand nahe der Raumtemperatur befindet, Dadurch ist der Prozess energieeffizienter als das Warmschmieden.

Materialverstärkung

Kaltstauchen formt nicht nur das Material, sondern erhöht auch seine Festigkeit durch ein Phänomen, das als Kaltverfestigung bekannt ist. Da das Metall komprimiert wird, seine Kristallstruktur wird dichter, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt, wie Härte und Zugfestigkeit. Dadurch eignen sich kaltumgeformte Bauteile besonders für Anwendungen, bei denen es auf Haltbarkeit und Belastbarkeit ankommt.

Präzision und Genauigkeit

Einer der Hauptvorteile des Kaltstauchens ist die Möglichkeit, Bauteile mit hoher Präzision und engen Toleranzen herzustellen. Der Prozess kann komplexe Formen und komplizierte Merkmale erzeugen, wie zum Beispiel Köpfe, Schultern, und Fäden, ohne dass sekundäre Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind. Diese Präzision stellt sicher, dass die Teile perfekt in ihre Baugruppen passen, Reduzierung des Ausfallrisikos bei kritischen Anwendungen.

Maßgenauigkeit

Beim Kaltstauchen können sehr enge Toleranzen erreicht werden, typischerweise im Bereich von ±0,05 mm bis ±0,13 mm (0.002" Zu 0.005") für die meisten Dimensionen. Für kritische Dimensionen, noch engere Toleranzen von ±0,025 mm (0.001") kann mit geeigneten Werkzeugen und Prozesskontrolle erreicht werden. Die Präzision kann je nach Teilegröße variieren, Material, und spezifische Dimension wird kontrolliert.

Oberflächenbeschaffung

Kaltumgeformte Teile weisen im Allgemeinen eine hervorragende Oberflächengüte auf, oft im Bereich von 0.8 Zu 3.2 µm Ra (32 Zu 125 µin).Diese glatte Oberfläche ist darauf zurückzuführen, dass das Material in die Matrize fließt und nicht geschnitten oder abgerieben wird.

Vergleichende Präzision

Kaltstauchen bietet im Allgemeinen eine höhere Präzision als Warmschmiedeverfahren. Sie kann bei vielen Anwendungen die Präzision der Bearbeitung erreichen oder sogar übertreffen, insbesondere für die Großserienproduktion.

Einschränkungen

Bei kaltumgeformten Teilen gibt es Grenzen für das Verhältnis von Länge zu Durchmesser, normalerweise in der Nähe 4:1. Sehr kleine Teile (weniger als 1 mm Durchmesser) oder sehr große Teile (über 50 mm Durchmesser) kann eine Herausforderung für die Präzisionssteuerung darstellen

Qualitätskontrollmaßnahmen

Inline-Inspektionssysteme mit Kameras oder Lasermessung können kritische Abmessungen in Echtzeit überwachen. Statistische Prozesskontrolle (SPC) wird häufig eingesetzt, um über lange Produktionsläufe hinweg eine gleichbleibende Präzision aufrechtzuerhalten

Industriestandards

Viele Branchen haben spezielle Standards für Kaltumformteile. Zum Beispiel: Automobil: IATF 16949 Qualitätsmanagementsystem Luft- und Raumfahrt: Qualitätsmanagementsystem AS9100 Diese Standards beinhalten häufig strenge Anforderungen an Maßgenauigkeit und -konsistenz.

Fortschrittliche Techniken für mehr Präzision

Durch mehrstufige Kaltstauchverfahren kann bei komplexen Teilen eine höhere Präzision erreicht werden. Kaltstauchen mit anderen Verfahren kombinieren (wie Gewindewalzen oder Zerspanen) kann die Gesamtpräzision der Teile weiter verbessern.

Materialeffizienz

Das Kaltstauchen ist ein äußerst materialeffizienter Prozess, da es nur sehr wenig Abfall verursacht. Im Gegensatz zu Bearbeitungsprozessen, bei denen Material entfernt wird, um die gewünschte Form zu erreichen, Kaltstauchen verdrängt Material, Beibehaltung des größten Teils des ursprünglichen Bestandsvolumens. Dadurch wird Ausschuss reduziert, senkt die Produktionskosten, und macht den Prozess umweltfreundlich.

Hohe Produktionsgeschwindigkeit

Kaltstauchen eignet sich gut für die Massenproduktion. Der Prozess ist hochgradig automatisiert, mit Maschinen, die Hunderte oder sogar Tausende von Teilen pro Stunde produzieren können. Sobald die Matrizen und Stempel eingestellt sind, Der Prozess läuft kontinuierlich ab, Damit eignet es sich ideal für Branchen, die große Mengen an Verbindungselementen oder anderen kleinen Metallkomponenten benötigen.

ANWENDUNGEN DER KALTSPRÜFUNG

Kaltstauchen wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie eingesetzt, Luft- und Raumfahrt, Konstruktion, Elektronik, und Konsumgüter

Zu den typischen Anwendungen gehören:

  • Befestigungselemente: Bolzen, Schrauben, Nüsse, Nieten, und Stifte.
  • Motorkomponenten: Teile, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
  • Elektrische Anschlüsse: Klein, Präzise Komponenten für elektrische Systeme.
  • Medizinische Geräte: Kundenspezifische Teile für medizinische Instrumente und Implantate.

Luft- und Raumfahrt

Automobil

Medizinisch

Roboter

Mechanische Ausrüstung

Materialien, die beim Kaltstauchen verwendet werden

Das Verfahren ist mit einer Vielzahl von Metallen kompatibel, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, und legierte Stähle. Die Auswahl des Materials hängt von den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab, wie Korrosionsbeständigkeit, Zugfestigkeit, oder Leitfähigkeit. Aufgrund der Kaltumformung des Prozesses, Materialien mit hoher Duktilität und Formbarkeit werden oft bevorzugt.

Prozessschritte

A. Schneiden: Der Draht wird auf die erforderliche Länge zugeschnitten.
B. Aufregend: Das geschnittene Stück wird axial komprimiert, wodurch es sich radial ausdehnt.
C. Extrusion: Das Material wird gezwungen, in einen Formhohlraum zu fließen.
D. Piercing oder Trimmen: Es können zusätzliche Vorgänge durchgeführt werden, um Löcher zu erzeugen oder überschüssiges Material zu entfernen.

VORTEILE

af93e3b01e84ab317f6448872401ff3

Kosteneffizienz

Reduzierter Materialabfall und minimale Nachbearbeitungsanforderungen führen zu geringeren Produktionskosten

4

Verbesserte Stärke

Durch die Kaltverfestigung erhöht sich die mechanische Festigkeit des Bauteils, wodurch es widerstandsfähiger gegen Verschleiß und Ermüdung wird

5

Präzision

Die Fähigkeit, detaillierte Merkmale mit hoher Maßgenauigkeit zu erstellen

6

Hohe Produktionsraten

Automatisierte Maschinen ermöglichen eine schnelle Bearbeitung, Großserienfertigung

Herausforderungen und Einschränkungen:

Dabei bietet das Kaltstauchen zahlreiche Vorteile, es gibt auch einige Einschränkungen. Das Verfahren ist am effektivsten für kleine bis mittelgroße Bauteile und eignet sich möglicherweise nicht für große oder hochkomplexe Teile. Zusätzlich, Die Werkzeugkosten können hoch sein, da präzise Matrizen und Stempel erforderlich sind, Allerdings wird dies durch die langen Produktionsläufe ausgeglichen.

Kaltstauchen ist ein vielseitiger und effizienter Herstellungsprozess, der hochwertige Metallkomponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert. Seine Fähigkeit, die Materialfestigkeit zu verbessern, Abfall minimieren, und Präzision zu erreichen, macht es zu einer unverzichtbaren Technik in Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind.

    Bitte beweisen Sie, dass Sie ein Mensch sind und wählen Sie das Herz aus.

    Kontaktieren Sie uns

    Produktanfrage